大王通風(fēng)已經(jīng)通過IS09001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證、德國(guó)萊茵(TUV)深度驗(yàn)廠， 榮獲“”、“2019年度無錫市雛鷹企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)，成為德國(guó)ABM合作伙伴。
吊扇使用前在吊扇下無人時(shí)進(jìn)行測(cè)試。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，可以看出轉(zhuǎn)動(dòng)中沒有晃動(dòng)或冒煙，也沒有燒焦的氣味。如果在試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)、噪音、氣味等，請(qǐng)立即停止使用，查明原因并修復(fù)后繼續(xù)使用。

工業(yè)吊扇的使用要求決定了風(fēng)扇葉片的表面處理性能，機(jī)械加工性能和使用環(huán)境. 在這種情況下，設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)使用要求選擇合適的擠壓鋁合金類型. 而且，由相同類型的鋁合金擠出的風(fēng)扇葉片的性能取決于風(fēng)扇葉片的設(shè)計(jì)形狀. 因此，風(fēng)扇葉片的形狀決定了風(fēng)扇葉片的擠壓模及其形狀. 解決了工業(yè)風(fēng)扇葉片的設(shè)計(jì)問題后，可以使用擠壓鋁棒進(jìn)行擠壓. 擠壓前，必須先加熱用于擠壓的鋁棒. 待擠壓的鋁棒軟化后，將其放在鑄錠筒中，然后使用功率更大的液壓缸推動(dòng)擠壓機(jī)的擠壓桿. 同時(shí)，在擠壓桿的前部放置一個(gè)擠壓墊，以便在擠壓墊的作用下，將加熱和軟化的鋁合金從擠壓模中的成型孔中擠壓出來，從而形成所需的風(fēng)扇葉片. 形狀. 此過程是此階段直接擠出過程的簡(jiǎn)單描述. 間接擠出的過程與直接擠出的過程相似，但有一些區(qū)別. 在間接擠壓中，模具是固定的，鋁合金由擠壓桿推動(dòng)，以通過模具孔形成所需的鋁合金形狀. 此外，間接擠壓將模具安裝在擠壓桿內(nèi)部的空心位置，將模具推至固定的鋁桿位置，并迫使鋁合金穿過模具中的孔.

工業(yè)吊扇葉片采用哪種制造方法？工業(yè)吊扇的大多數(shù)葉片都是通過擠壓工藝生產(chǎn)的. 盡管擠壓工藝的質(zhì)量低于彎曲工藝的質(zhì)量，但可以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，并且只要有適當(dāng)?shù)墓芾?，仍然可以保證葉片的質(zhì)量. 風(fēng)扇葉片的鋁合金擠壓也分為不同的方法. 根據(jù)擠壓過程中金屬流動(dòng)方向和擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向之間的差異，可將其分為正向擠壓，反向擠壓和接頭擠壓. 擠壓時(shí)，擠壓力的施加方向與產(chǎn)品流出的方向相反，這稱為反向擠壓法. 目前，大多數(shù)制造商都使用正向擠壓來生產(chǎn)鋁合金風(fēng)扇葉片，但是反向擠壓方法具有更多的優(yōu)勢(shì).

吊扇使用一年左右后檢查一下。檢查吊扇的吊桿、螺釘、接線座、葉片等部位，有無松動(dòng)、腐蝕、腐蝕、裂紋、變形等異常情況。如果有松動(dòng)的螺絲及時(shí)擰緊，損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。
大王通風(fēng)自主研發(fā)，擁有了多項(xiàng)工業(yè)大風(fēng)扇的發(fā)明專利和，全系列HVLS風(fēng)扇產(chǎn)品擁有完整的專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)，通過FCC、CE、ROHS、CCC、CSA、GL、UL認(rèn)證，關(guān)鍵部件通過國(guó)家破壞性測(cè)試。
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