在錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)中也是會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的狀況，這都是在平常的使用中，操作人員的不正當(dāng)操作或者是設(shè)備的時(shí)間太長(zhǎng)所導(dǎo)致的狀況，本篇文章就來(lái)為您分析破碎物料過(guò)粗和出料粒度大的造成原因。

錘破生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)

一、錘式破碎機(jī)破碎的物料過(guò)粗是什么原因？

要弄清原因先要明確的是影響錘破機(jī)破碎物料過(guò)粗的原因有錘片厚度、錘篩間隙、篩孔直徑、通風(fēng)量等等多種因素。

上述因素有些是隨設(shè)備的選定而無(wú)法改變的。篩孔直徑是根據(jù)用戶的需求決定的；通風(fēng)量對(duì)生產(chǎn)率及用電量作用顯著；對(duì)于較小的篩片，增大通風(fēng)量，可以提高度電產(chǎn)量，對(duì)較大的篩孔篩片，減小通風(fēng)量，可以提高度電產(chǎn)量。

錘破機(jī)機(jī)架實(shí)景圖

物料種類不同，破碎難易程度就不一樣，因?yàn)楦鞣N物料的淀粉和纖維含量、結(jié)構(gòu)狀態(tài)的差異，破碎時(shí)所耗用的能量也不同。

在破碎過(guò)程中，被破碎的物料是通過(guò)篩板篩分的，如果發(fā)現(xiàn)破碎的成品過(guò)粗，則有可能是：①篩板磨損嚴(yán)重或已有洞孔；②篩板和篩架貼合不嚴(yán)，或側(cè)面間隙過(guò)大。

錘式粉碎設(shè)備

解決的辦法：①更換篩板或修補(bǔ)孔洞；②停機(jī)檢修，使篩板和篩架貼合嚴(yán)密。

二、錘式破碎機(jī)出料粒度過(guò)大的原因分析

錘式破碎機(jī)的反擊板與錘頭的間隙過(guò)大，板錘對(duì)物料的打擊密度低，物料收到的打擊粒度不夠，當(dāng)物料的密度大，而反擊板與錘頭的間隙過(guò)大時(shí)，板錘不能很好的對(duì)物料進(jìn)行破碎，產(chǎn)品當(dāng)然會(huì)出現(xiàn)粒度過(guò)粗現(xiàn)出料粒度大的原因：

錘破設(shè)備的錘頭實(shí)拍

1、板錘與反擊板間隙過(guò)大。

2、板錘磨損。

3、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低，一般反擊板與錘頭的間隙大小為15-20mm為合適。

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