錘式破碎機在水泥廠中主要用來破碎石灰石及與篦冷機配套破碎熟料，其生產(chǎn)中的主要故障之一是軸承發(fā)熱。發(fā)熱現(xiàn)象有些是在初期磨合期出現(xiàn)，運行一段時間后就正常了；有些則持續(xù)較長時間，給生產(chǎn)帶來較大的影響，面對這些問題，改如何應(yīng)對那？下文一起來看吧。

錘式破碎機生產(chǎn)車間實圖

一、解決錘破軸承發(fā)熱問題，先要了解原因所在

發(fā)熱原因主要有軸承設(shè)計選型不當(dāng)；設(shè)備零部件加工質(zhì)量不良；潤滑劑的選用或填充量不當(dāng)；使用與維護(hù)維修不當(dāng)造成振動與配合松動；操作不當(dāng)造成環(huán)境溫度高等。

錘式破碎機的重要錘頭部件

二、處理錘破的發(fā)熱問題的應(yīng)對措施

1、軸承選用不當(dāng)

錘破機屬于重載荷設(shè)備，啟動時是重載啟動，運行時載荷較重且有沖擊負(fù)荷，所以，滾動軸承選用時特別要注意兩個方面的問題：

①、軸承的負(fù)載選擇-如果選用的軸承額定負(fù)荷低，運行中軸承磨損嚴(yán)重，會引起軸承發(fā)熱及壽命縮短。

②、軸承游隙的選擇-過小的游隙不利于油膜的形成和消除熱膨脹量，尤其在使用環(huán)境溫度較高時，過小的原始徑向游隙將會使軸承在運行中因溫度升高膨脹而間隙變小甚至為零，容易引起軸承發(fā)熱。

游隙的選擇要考慮軸承與軸、軸承座的配合、工作溫度、載荷引起的原始游隙的變化。合理的軸承游隙的選擇，應(yīng)在原始游隙的基礎(chǔ)上，考慮因配合、內(nèi)外圈溫度差以及載荷等因素所引起的游隙變化，以使工作游隙接近于較好狀態(tài)，對于錘式破碎機等重載荷設(shè)備，宜選用比基本組的游隙要大一些的C3組的游隙組。

軸承部件圖

2、 潤滑不良

潤滑不良包括選用的潤滑劑不當(dāng)、油脂的填充量或油位不當(dāng)、油（脂）變質(zhì)或缺油（脂）。

①、潤滑劑的選用及潤滑方式不合理要根據(jù)軸承運轉(zhuǎn)溫度、速度指數(shù)、載荷特征、潤滑方式等因素選用滾動軸承潤滑劑，潤滑劑選用不當(dāng)，黏度過低或過高，難以形成油膜，會使軸承運行中產(chǎn)生的熱量無法帶走，引起軸承發(fā)熱。

②、加油（脂）的量不當(dāng)加油（脂）過少或過多，會因缺油或油過多攪動大，引起發(fā)熱。

③、未能按時換油、潤滑油變質(zhì)及潤滑油中含有鐵屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致潤滑狀況惡化。

錘破的內(nèi)襯板圖

3、振動因素

錘式破碎機的振動對軸承的磨損及溫升也有影響。振動源有轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對正、軸承座聯(lián)接螺栓松動及電動機傳過來的振動等。特別是轉(zhuǎn)子的不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，圓周速度高，失去平衡后會產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機產(chǎn)生強烈振動，從而會加速軸承的磨損，引起軸承的發(fā)熱。

錘式破碎機國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錘式破碎機軸承座的振動振幅≤0.2mm，振動超標(biāo)時要進(jìn)行處理。

4、環(huán)境溫度過高

篦冷機配套的錘式破碎機，工藝操作正常的情況下，熟料的溫度為環(huán)境溫度+65℃，但當(dāng)操作不正常時，熟料的溫度較高，環(huán)境溫度高也會使軸承的溫度升高，因此，需要重視破碎機對工作環(huán)境的要求。

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紅星大型生產(chǎn)制造廠區(qū)航拍圖

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